Хотел бы рассказать, как я собирал корпус для своего домашнего сервера.
В простонародье такие штуки называются NAS - Network Attached Storage :)
В какой-то момент назрела необходимость создания энергоэкономичной, а главное тихой файлопомойки. Вернее, сервачок у меня был уже достаточно давно, более 2-х лет, но все это валялось россыпью в одном из ящиков комода, шумело, набирало пыль и кушало энергию. Решено было все это осовременить и облагородить :)
Ремарка 1: Открою тайну :), в самом конце этой заметки выложено 2-а видео, в одном из которых я бегло описываю все тут изложенное, конечно опуская некоторые моменты, а в другом финальную установку компонентов. Это для тех, кому лень читать, крутите роликом вниз :). Итак, мне удалось добыть плату ZOTAC IONITX-C-E
- mITX форма: 170 х 170 мм.
- Atom N230: одноядерный, но для моих целей вполне подходит, зато пассивное охлаждение.
- ION: что означает, что на борту имеется видеокарта GeForce 9400M, что вполне неплохо, можно будет, при необходимости, запускать HD видео, должно будет тянуть.
- Внешний БП на 90Вт: это значит энергоэкономия + он выносной, сделан по типу ноутбучного, а это значит не занимает место и так же имеет пассивное охлаждение.
Итого: компактная и полностью бесшумная система.
Полные ТТХ карты можно прочитать
на сайте производителя.
________________________________________
Дальше встал вопрос с корпусом.
Требований было всего два:
1. Компактный (мне не нужно место под блок питания)
2. Посадка для 2-3 стандартных HDD (на плате разведено 3 SATA + на задней планке 1 eSATA)
Sven MS-930 с нерабочим усилком за 300 руб. Состав:
- усилок
- 2-а сателлита
- саб (размер 255 х 170 х 270), вполне мне подходт. Немного больше ожидаемого, но ничего. Диаметр динамика - 132 мм, чуть меньше моего вентилятора, что тоже просто замечательно.
Внешний вид саба из комплекта Sven MS-930:
Единственный минус, корпус клееный, а это значит неразборный. Доступ внутрь только через отверстие динамика, но проблема решаемая.
Решено брать!
________________________________________
Получив комплект акустики, я убедился, что корпус клееный и неразборный. Немного подумав, было принято решение выпилить заднюю стенку.
Ремарка 2: Я не делал фото на момент моих первых манипуляций, о чем конечно жалею, поэтому прошу меня извинить.
Ремарка 3: Вытекает из ремарки 2, а также, из того, что я подходил к конструированию достаточно хаотично, а тут старался изложить структурированно, то на некоторых фотографиях будут видны результаты других этапов. Сорри :)
Задняя стенка:
- мелким сверлом насверлил отверстий в углах, чтобы туда пролезло полотно ножовки по металлу. Мелким, потому что хотел минимум повреждений задней стенки, т.к. предполагал ее оставить, но в последствии все равно выкинул, слишком большие зазоры получились. Конечно, с крупным сверлом было бы проще.
Помучавшись с ножовкой, я получил Саб без задней стенки:
Чем закрывать? :
Перебрав несколько вариантов, было решено закрыть заднюю стенку куском оргалита, закрыв торцы боковых стенок, закрепившись за них. Дома был обнаружен кусок оргалита довольно внушительной толщины - 5мм, сначала я не хотел его использовать и найти потоньше, но потом все же остановился на нем, так как мне необходимо было проделать "окна" для вентиляции и была нужна жесткость, так проще работать.
Крепление задней стенки:
Чтобы все это закрепить в торцах боковых стенок, были просверлены отверстия и заложил в них гайки, чтобы все это безобразие можно было быстро прикрутить на болты.
Сколько делать отверстий и где? Решил по 2-а отверстия на один бок. Сначала тонким сверлом, чтобы не развалить боковые стенки, затем потолще, аккуратно с небольшим нажимом и на небольшую глубину - под гайку. Гайки у меня были под 4-х мм болтики, а сверло чуть шире их внешнего диаметра, и плотно загнать, как я хотел изначально, у меня не получилось, пришлось использовать суперклей :). Под рукой оказался клей в виде геля, он не сильно проникал в зазоры из-за своей густоты и застыл "буграми", но выровняв потом их напильником, крепление все же выглядело надежно:
Дальше было достаточно сложно. Есть отверстия, есть выпиленный под размерам кусок оргалита закрывающий торцы и отверстия. Как сделать ровно отверстия в оргалите под гайки, не видя их?
Сразу скажу, чисто замерами я испортил один кусок оргалита, попал только в половину дырок, остальные "уехали".
Попробовал решение с "трафаретом". Положил на торцы саба лист А4 и аккуратно, стараясь его не смещать его "продавил" отверстия через лист. У меня получился трафарет. Далее просто наложил его на оргалит, правда помучался, прикладывая его как можно ровнее.. и аккуратно просверлил: сначала тонким сверлом (чем больше сверло, тем больше шанс, что его уведет в сторону от метки при сверлении), затем 4-кой... под 4мм болты.
В итоге, вроде бы получилось, не попал только 2-а нижних отверстия, совсем чуть-чуть, но немного рассверлив их все стало ок. Далее фото, правда уже с закрепленной матерью (это из другого этапа).
Как я делал "окна" на задней стенке:
Разметил окна в нужных местах и насверлил отверстий, немного отступив внутрь:
Канцелярским/строительным ножем "прошел" перемычки между отверстиями, после чего внутренний кусок достаточно просто вынимается:
Далее напильником выравниваем кромку + финишно, я еще сделал небольшую фаску:
А это финальный вид задника с "окнами", 2-а из которых будут закрыты сеткой (она на фото приложена) + "окно" под материнскую плату:
Итого на этом этапе имеем клееный деревянный корпус, но уже с приемлемы доступом внутрь + необходимые окна на задней стенке под материнку и вентиляцию.
________________________________________
Самое время прикинуть расположение комплектующих внутри будущего сервера. Напомню, что к размещению у меня:
Мать mITX + 2а стандартных винта (у меня оба WD Green серии) + кулер 140 мм
Варианты размещения. А их было всего 2-а:
Первый.
Материнскую плату на дно. В этом случае над матерью было бы полно места для размещения 3-4 винтов. Но тогда, мать оказывается ниже кулера, который будет напротив штатного отверстия под динамик. Напомню компоновку корпуса:
...да и самый важный аргумент против такого расположения, это то, что она просто банально не проходила по размерам: мать - 170мм, а у саба как раз ширина 170мм по наружной кромке.
Второй.
Материнская плата на одной боковой стенке, винты на другой. При ширине саба в 170мм и в положении винтов "на ребре", как раз помещаются 2а винта. Этот вариант и выбрал от безысходности :). Все это крепится на уровне отверстия под штатный динамик и будет прекрасно обдуваться одним 140мм кулером, который будет продувать всю "ширину" саба, если так можно выразится. Внизу остается место под провода, возможно еще один винт (на будущее) и т.д.
Мать пришлось вещать немного нестандартно, на левую стенку, т.к. на правой есть довольно больше отверстие от трубки фазоинвертора, который был благополучно срезан, а отверстие осталось :)
Крепление под материнскую плату:
Тут все было относительно просто и одновременно сложно.
Просто - купил стандартные стойки в радиомагазине, правда были только высотой "от 10мм...", я хотел поменьше, но пришлось взять высотой в 10мм, что мне, кстати, помогло в дальнейшей сборке.
Сложно - дрель в саб не засунуть. Пришлось сверлить отверстия руками. Конечно, предварительно разметив их по методу - приложить материнку, чтобы разъемы на задней стенки немного выходили за грань задней плоскости.
Далее взял сверлышко (сейчас не помню диаметр сверла, но стойка туда загонялась по резьбе внатяг) и прижимая одной рукой к стенке, вращал его другой. После приблизительно часа этой вакханалии отверстия необходимой глубины были проделаны (второй раз, мне кажется, я этого не поворю :) ), стойки ввернуты при помощи плоскогубцев, очень помогла их высота, если бы они были короче, я бы опух еще больше.
Вот на этой фото видны нижние стойки.
Крепление винтов:
Тут было чуть сложнее. Необходимо было расположить винты так, чтобы они могли бы продуваться набегающим потоком воздуха от кулера. Поначалу, я хотел смастерить что-то свое, но крепление должно было быть съемное, из-за ограниченного доступа, чтобы можно было спокойно закрепить винты и вставить в корпус.
Пока я думал о самодельном креплении, на всякий случай, как обычно, бросил "клич" в интернет, как это было с сабом :)
...и о чудо! за 2 л. яблочного сока мне отдали 2-е корзины под HDD:
первая от noname корпуса на 3-и винта и была, видимо, поворотной + достаточно громоздкой, она в итоге мне не подошла.
вторая от корпуса InWin на 2-а винта, достаточна компактна, и как мне казалось имеющая один недостаток, это небольшой зазор между винтами, посмотрим потом на практике, но пока она и была взята в мой проект. Внешний вид этой корзины:
У данной корзины в основании имеются "салазки", мне лишь оставалось придумать ответную часть на стенке саба, и тогда корзину можно будет снимать.
Решение пришло не сразу... В итоге, ответную часть я сделал из 2-х подвесов, которые прикупил ранее, когда еще размышлял о самодельной корзине. Вот приблизительно такой подвес, только у моего в центре был выступ, что давало небольшой зазор между подвесом и боковой стенкой, что мне и нужно было.
Обломав ненужное и сточив лишнее я прикрутил все это дело к стенке, конечно 100 раз прикладывая и размечая все это вместе с корзиной. Вот так это выглядит после крепления:
Пара нюансов данного крепления в моем исполнении:
Первый: я не смог найти саморезы длинной менее 9,5 мм (толщина стенок саба - 10мм), пришлось использовать такой длинны, но даже они чуть вылезли на внешней стенке. Что-нибудь придумаю потом, как закрыть или оставлю так.
Второй: хоть все это и фиксируется довольно плотно, но при моем расположении винтов "на ребре" и "по ветру" к кулеру, закрепление корзины происходит сдвигом снизу вверх т.е. есть опасность при эксплуатации, что корзина съедет вниз. Я пока не знаю как ее зафиксировать в верхнем положении, но прикупил миниатюрный шпингалет, возможно его удастся приладить, но надо уже смотреть вместе с винтами, пока этим не занимался.
________________________________________
Лирическое отступление: В магазине была куплена китайская система подавления вибраций, а следовательно и шума от винтов. Стоимость 30 руб. В нее входят:- специальные резинки, которые закрепляются в посадочных отверстиях корпуса - специальные болтики.
Уж не знаю, насколько это будет реально эффективно, есть сомнения... но раз уж куплено, то не пропадать же добру :) Один момент, из-за чего собственно и пишу, резинки не проходят в штатные отверстия под крепление винтов, их необходимо рассверливать. Я то рассверлил, мне все равно, а вот кто не собирается этого делать и купит такой набор, даже не знаю... Ну, либо, я вообще неверно истолковал принцип крепления всего этого добра, никаких инструкций приложено не было, просто резинки и болты.
В общем, выглядит это так:
________________________________________
Крепление кулера:
Тут мне тоже повезло. Глубины корпуса саба едва хватило, чтобы разместить кулер с небольшим зазором от материнской платы и винтов.
Изначально я хотел разместить кулер снаружи, но потом было решено все же убрать его внутрь, об этом чуть подробнее, когда я буду рассказывать про лицевую часть.
Само крепление нежесткое. Я взял изоляционную трубку, такая из вспененной консистенции, что одевают на водопроводные трубы, чтобы они не потели, для термоизоляции и т.д... в общем, не знаю, как называется материал.
Так вот, 2-а куска отрезанных от нее и прикрепленных на противоположных сторонах кулера позволяют прекрасно вставить его в корпус, немного внатяг.
Кажущиеся плюсы такого решения :)
- ничего не дырявлю, можно смещать или вообще заменить кулер при необходимости
- демпфирование естественных колебаний кулера при его работе, ...ну хочется в это верить. Практика покажет :)
Итого на этом этапе готовы все необходимые крепления внутри саба под комплектующие, за исключением механизма фиксации возможного смещения корзины с винтами вниз (это в процессе разработки :) )
________________________________________
Рассмотрим, так сказать, лицо проекта - фасад :)
Изначально, я хотел снять пластиковую декоративную панель
и оставить его вот так:
...но, немного подумав, решил, что все это будет выглядеть слишком самодельно, а хотелось аккуратности + работать с пластиком передней панели всегда удобнее, так же она бы скрывала кулер. В общем, решил ее оставить. Единственно, панель, в силу особенности мышления дизайнеров Sven, имеет боковой "зазор" между основным корпусом и самой панелью, сужающийся кверху.
Изначально, в этот зазор хотел вставить кулер, но он туда не влез, поэтому, пришлось ставить его в корпус, за штатное отверстие динамика.
USB планка:
Еще во время поиска подходящей коробки под мой проект, я пытался купить планку с USB. Хотелось вывести USB на "морду", часто приходится втыкать всякие флешки, а раз уж делать, то почему бы не вставить планку, а уж как ее прилаживать я собирался решать в процессе.
В магазинах этого "добра" почему-то уже нет. Опять интернет... и О, Чудо! за 50 руб мне отдали планку аж на 4-е USB порта, что само по себе редкость, а у матери как раз 4-ре дополнительных. В общем, на момент строительства у меня уже была вот такая планка:
Естественно, применительно к моему проекту, мне пришлось ее доработать:
- срезать выступы, укоротить металлическую планку по краям;
- сточить ответную пластиковую часть, чтобы сами разъемы немного "приподнять" над плоскостью лицевой панели саба. Дело в том, что толщина передней пластиковой панели саба около 3 мм и разъемы, если не стачивать ответную часть планки, были ощутимо "утоплены".
Способ крепления USB - планки следующий:
1. Под разъемы, при помощи дрели и напильника делаются 4-ре отверстия.
2. Металлическая планка перед лицевой панелью саба, ответная часть за нее и все это скручивается штатными болтиками планки.
Зонирование фасада :)
Не буду описывать как я пытался прикинуть, что, как и где будет... ,а сразу к результатам. Надо было расположить:
- планку на 4 USB
- кнопку Power
- кнопку Reset
- диод HDD
- диод Power
От диодов изначально хотел отказаться, купив кнопки уже с подсветкой. Кнопок без фиксации, с 3-х вольтовыми диодами, да еще с независимыми "ножками" на диод и отдельно на кнопку, не нашел. Не знаю, существуют ли такие.
Экзотических цветов диодов так же не оказалось, взял матовые зеленый (Power) и красный (HDD). Банальщина, а что делать :)
Донором под все это хозяйство стал пучок проводов от старого корпуса. Отдельно спасибо товарищу SEYES.
Что получается в итоге...
Планка слева вверху на пластике + ответное отверстие в корпусе. Примеряем, вот что получилось:
С правой стороны добавляем свежекупленные кнопки, что смог найти.
Power - побольше,
Reset - поменьше :) Получаем:
Долго думал, куда деть диоды. В итоге, решил "подсунуть" их под звукопроницаемую ткань над кнопкой Power. Для этого, напильником сточил "скругление" на диодах, чтобы они не торчали над "гладью" ткани :) Вот тут видно сточенный красный диод (+ еще диоды, на всякий)
Под диоды пришлось сверлить отверстия не снимаю ткани, а под ткань подложить металлическую полоску, чтобы не повредить ее при сверлении.
Вот небольшое видео, теста одного диода. Я просто не знал, будет ли его видно в итоге за тканью и поэтому провел небольшой тест, но вроде все ок:
Далее пайка: 2 кнопки, 2 диода + провода под мать:
Остается покраска...
Шкурим:Красим:
Красил при помощи баллончиков в гараже на полу. Там земля, поэтому все же пылинки осели и получилось неровно (надо было искать чистый бокс :) или не поленится и найти проволоки и подвесить все это дело). Чтобы скрыть неровности, прямо на месте нафантазировал смешать 2-а цвета.
Изначально "морду", там где серебро хотел покрасить в оранжевый. "Задник", отверстия в корпусе и USB планку - в черный.
Оранжевая "морда" получилось, как мне казалось, яркая + заметны пылинки. Поэтому, в месте закругления «морды», решил, прямо по оранжевому, добавить черного.
Итого получилось, черный снизу переходит в оранжевый + вся "морда" стала немного темнее в черную крапинку, немного скрадывая пылинки. Тоже повторил с верхними скруглениями. Получилось конечно немного "грязноватый" оранжевый. Ну да ничего, для дома пойдет :)
________________________________________
Сборка корпуса:
Прикручиваем планки, кнопки и диоды на место. Диоды посадил на клей на гелиевой основе (обычный бы добрался до ткани) + затем немного замазал лаком для ногтей (нашел у жены :) ), что не было засветки на заднюю часть, хотя это оказалось излишним.
На задник размечаем сетку. Это
образивная сетка достаточно жесткая и в моем случае с ней было удобно работать.
...и клеим по краю обычным супермоментом. Вот, что получилось:
Итоговый вид корпуса:
________________________________________
Осталось "втиснуть" комплектуху и решить проблему возможного съезжания корзины винтов вниз. Надеюсь, "подводных камней" не будет и все пройдет гладко.
________________________________________
Вот и подошло время собирать все в законченное изделие. Перед окончательной сборкой снял небольшое видео с кратким беглым повторением всего, что тут изложил, конечно опуская/забывая какие-то моменты. "Лучше один раз увидеть..." (с).
Прошу прощение за не очень хорошее качество видео, снимал на мобильник.
В общем, вечером 3 авгуса 2011г., после около 3-х недель вечерних нерегулярных занятий в этом направлении, собрал все окончательно :)
Как проходила сама сборка:
1. Установка кулера.
Тут пришлось помучиться. Поролоновые поставки все время смещались. Я мучился минут 10, пока просто не приклеил их к корпусу, после чего кулер был вставлен уже без особых проблем.
2. Установка винтов в корзину.
Тут тоже был сюрприз, хоть и ожидаемый. Корзина по ширине ровно с винты, но так как у меня были эти виброрезинки, пришлось немного стенки корзины разогнуть и придать им бочкообразную форму (на видео ниже подробнее)
3. Установка материнской платы.
Прошла почти гладко, не считая того что пришлось помучиться с насадкой на шуруповерт, просто отверткой туда не подлезть.
4. Установка корзины с винтами.
Тут все было ок, не считая того, что из за веса винтов, все же был риск, что она соскользнет вниз. На всякий случай ввернул саморез для препятствования смещения корзины.
5. Подключение проводов.
Тут тоже пришлось помучиться из за ограниченного пространства, но вроде все было подключено в итоге правильно так как работало как надо.
Греется теперь процессор в среднем на 8 градусов сильнее, чем в открытом виде с обдувом.
Сейчас в районе 50 градусов (максималка для атома 80 с чем-то, так что нормально).
От работающего кулера все же есть небольшой шум. Если в открытом виде его не было слышно где-то с полуметра, то сейчас с полуметра шум есть, а с метра уже почти незаметно.
Видимо из-за того, что кулер встал достаточно плотно, хоть и на поролоновых полосках.
Если пальнем его остановить :) , то винты вообще шуршат чуть слышно, если прислушиваться и стоять очень близко.
Вот видео итоговой сборки:
________________________________________
Все. Проект завершен. Всем спасибо!
________________________________________
